Cum se prelungește durata de viață a echipamentelor de extrudare PVC

Selectarea materialelor pentru echipament și optimizarea structurală

1. Xinhe utilizează șuruburi și cilindri refortați.

   • Utilizați șuruburi din oțel nitridat 38CrMoAl cu un strat superficial nitridat de minimum 0,7 mm grosime și o duritate de 950-1020HV, îmbunătățind semnificativ rezistența la uzură.

   • În funcție de caracteristicile de procesare ale PVC-ului, se recomandă utilizarea unui proces compozit dublu strat (de exemplu, suport din oțel H13 + acoperire din carbide de wolfram) în secțiunile de alimentare și topire pentru a reduce uzura cauzată de umplerea intensă cu carbonat de calciu.

2. Îmbunătățirea proiectării matriței

   • Precizia jocului de la buzele matriței este controlată în limitele ±0,05 mm, iar lungimea secțiunii de formare a matriței ar trebui să fie de 10%-30% din grosimea produsului pentru a evita reținerea topiturii și descompunerea materialului.

   • Unghiul conului de deviere trebuie să fie <60° pentru a preveni reținerea topiturii și degradarea termică a PVC-ului.

   • Pe baza matrițelor convenționale, Xinhe a dezvoltat matrițe înalte viteze care utilizează trei secțiuni, cum ar fi matrițe înalte viteze pentru tavane, matrițe înalte viteze pentru linii de colț și matrițe înalte viteze pentru conducte PE.

II. Control precis al parametrilor de proces

1. Gestionarea gradientului de temperatură:

   • Zona de alimentare: 185-195°C (pentru a asigura o vopsire rapidă a pulberii), zona de compresie: 180-195°C, zona de topire: 180-190°C, zona de dozare: 170-180°C (pentru a evita supraîncălzirea și descompunerea topiturii).

   • Temperatura zonei matriței: 190-210°C. Echilibrați căldura internă prin forfecare prin ajustarea strălucirii și presiunii de extrudare.