Explicație detaliată a principiului de funcționare al extruderului pentru panouri de ușă WPC: Procesul complet de la materiile prime la produsele finite

Principiul de funcionare al unui extruder pentru panouri de ușă WPC este de fapt un proces automatizat în buclă închisă, de la materiile prime la produsele finite. Xinhe Machinery vă ajută să înțelegeți acest proces în mod clar:

I. Procesul de bază în trei pași

1. Amestecarea materiilor prime: granulele de PVC, făină de lemn, pulbere de calciu și aditivi sunt amestecați la viteză mare și uniform în sistemul de amestecare.

2. Moldare prin extrudare: Materialele amestecate intră în extruderul WPC cu dublu melc conic, unde melcii rotativi împing materialul înainte. După încălzire și topire, materialul este modelat.

3. Prelucrarea post-extrudare: Placa extrudată la temperatură înaltă intră într-o matriță de calibrare sub vid pentru a controla dimensiunile. Apoi este răcită lent printr-un suport de răcire pentru a preveni deformarea. În final, este transportată uniform de un sistem servo de tracțiune și tăiată automat la lungime prin intermediul unei ferăstraie zburătoare.

II. Detalii ale echipamentului și procesului

1. Extruder: Modelul principal utilizează un diametru de dublu melc de 92/188 mm, cu o putere totală de 110 kW și poate produce stabil între 600 și 800 kg pe oră.

2. Formare sub vid: Controlul precis al dimensiunilor secțiunii transversale asigură o grosime uniformă a panoului ușii. Un tipar rece de 3 m asigură răcirea și formarea, în timp ce o masă de formare sub vid de 6 m asigură o producție stabilă. O lungime excesivă ar dubla dificultatea pornirii mașinii, deoarece vidul este activat doar atunci când panoul ușii ajunge la mașina de tracțiune.

3. Răcire și prevenirea deformației: Suporturi de răcire în mai multe segmente reduc încet temperatura, prevenind eficient deformarea produsului. Temperatura apei de răcire este menținută la 20°C.

4. Tăiere prin tracțiune: Un sistem servo de tracțiune asigură transportul lin, iar ferăstrăul zburător taie automat la o lungime fixă, cu o eroare de tăiere care nu depășește 1 mm.

Mașină de transfer a panourilor: Mașină servo de transfer automat a panourilor.

III. Automatizare și protecția mediului

1. Automatizare completă: întreaga linie de producție a panourilor pentru uși din WPC necesită doar 2-3 persoane pentru monitorizare, realizând funcționare continuă 24/7. Capacitatea de producție este dublată în comparație cu metodele tradiționale, în timp ce costurile cu forța de muncă sunt reduse la jumătate.

2. Design prietenos cu mediul: designul echipamentului integrează concepte de protecție a mediului, obținând o situație câștig-câștig atât pentru protecția mediului, cât și pentru eficiență.