Probleme comune și soluții în producția de uși WPC prin extrudare

Xinhe Machinery are clienți reali în producția de panouri pentru uși în țări precum Arabia Saudită, Vietnam, Iordania și Irak. Oferim suport tehnic de la materiile prime până la produsele finite, ajutând clienții să dezvolte de la zero la peste o duzină de linii de producție pentru panouri și rame de uși. Avem experiență vastă în producerea panourilor pentru uși. Am sintetizat problemele frecvente și soluțiile acestora în producția de uși prin extrudare WPC, care implică în principal trei aspecte: proces, echipamente și materiale:

I. Probleme legate de proces

1. Lipirea

Cauze: Stabilitate termică slabă a rășinii PVC, alegerea necorespunzătoare a stabilizatorilor în formulă, raport inadecvat al celor trei lubrifiante (cei trei lubrifiante au efecte diferite în momente diferite, deci trebuie alese toate cele trei) sau control nejustificat al parametrilor de proces (cum ar fi temperatura, viteza șurubului și presiunea matriței).

Soluții: Optimizați formula, selectați stabilizatori și lubrifianti adecvați, controlați conținutul de umiditate și cel scăzut de substanțe volatile din materiile prime și reglați parametrii procesului la o plajă rezonabilă.

2. Defecte de suprafață

Manifestări: Lipsă de luciu, duritate insuficientă a stratului superficial, zgârieturi, dungi, benzi întunecate/luminoase, crăpături sau impurități.

Soluție: Ajustați procesul pentru a asigura parametri stabili precum temperatură și presiune.

3. Nepotrivire între viteza de tracțiune și viteza de extrudare

Impact: Conduce la grosimi ale pereților neuniforme, toleranțe inconsistente și poate afecta chiar proprietățile fizice și mecanice.

Soluție: În extruderele cu două șuruburi, pentru grosimea peretelui <1 mm, viteza șurubului trebuie să fie 20~25 r/min și viteza de tracțiune 3~4,5 m/min; pentru grosimea peretelui >2 mm, viteza șurubului trebuie să fie 15~20 r/min și viteza de tracțiune 0,6~1,5 m/min.

II. Probleme legate de echipament

Presiune excesivă la capul matriței

Impact: Conduce la o viteză scăzută de extrudare, afectând producția.

Soluție: Optimizați designul capului de matriță și reglați viteza șurubului și presiunea capului de matriță.

Răcire insuficientă

Impact: Deformarea profilului și ondulațiile de suprafață.

Soluție: Utilizați răcire cu aer sau un rezervor cu apă pulverizată pentru a asigura răcirea profilului până la temperatura camerei.

3. Volum insuficient de extrudare

1. Impact : Calitate instabilă a produsului, rată mare de rebut.

2. Soluție : Selectați extrudere diferite pentru lățimi diferite ale panourilor de ușă; în general, se utilizează un extruder 92/188. Pentru reducerea costurilor mașinii, panourile de ușă cu lățime sub 800 mm pot utiliza un extruder 80/156; dacă este mai lat de 900 mm, trebuie utilizat un extruder 92/188.

III. Probleme legate de material

Conținut excesiv de faină de lemn

1. Impact : Conduce la o rezistență scăzută a produsului și la rupere ușoară.
2. Soluție : Controlați conținutul de făină de lemn pentru a asigura o bună plastifiere a materiilor prime și pentru a evita impuritățile. Xinhe Machinery a concluzionat că cel mai bun conținut de făină de lemn este între 5% și 10%, iar ideal ar fi să nu se adauge deloc făină de lemn. Motivul pentru care este numită ușă WPC este pentru că inițial a fost concepută pentru reciclarea lemnului. În prezent, făina de lemn este relativ rară, așadar, absența acesteia reprezintă cea mai bună opțiune și reduce, de asemenea, costurile de producție.

Decolorarea făinii de lemn

1. Provoca : Decolorarea rășinii, a pigmenților sau a făinii de lemn în sine, influențată de factori de mediu precum temperatura, umiditatea și lumina.
2. Soluție : Utilizați metode chimice pentru a decolora inițial făina de lemn, apoi vopsiți-o cu pigmenți; sau alegeți pigmenți întunecați și agenți de protecție la lumină (cum ar fi negrul de fum) pentru a acoperi efectul.

IV. Alte probleme

1. Formare slabă a cavității interne

1. Cauza: Proiectare inadecvată a matriței sau parametri incorecți ai procesului.

2. Soluție: Optimizați proiectarea matriței și ajustați parametrii procesului.

2. Rezistență statică scăzută la presiune

1. Cauza: Probleme legate de formularea materialului sau proces.

2. Soluție: Optimizați formularea și ajustați parametrii procesului.