De ce trebuie răcit un șir de producție pentru conducte HDPE de înaltă viteză de 20-63 mm înainte de formarea sub vid?

În industria plasticelor pentru conducte în continuă dezvoltare de astăzi, producătorii trebuie să echilibreze viteza și calitatea pentru a rămâne în avans față de concurenți. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. face față acestui provocări cu linii avansate de producție HDPE cu viteză mare, capabile să atingă viteze impresionante de până la 30 de metri pe minut. Nivelul de performanță demonstrează liderajul companiei în tehnologia de extrudare. Cu toate acestea, într-un astfel de sistem cu viteză mare, se asigură menținerea formei și calității conductelor înainte de formarea sub vid.

Depășirea Limitărilor Fizice: Necesitatea Răcirii Active

Atunci când viteza de funcționare este de până la 30 de metri pe minut, răcirea tradițională cu aer pur și simplu nu poate face față. Distanța scurtă dintre matrița de extrudare și formarea sub vid nu permite suficient timp pentru ca țeava să se răcească corespunzător, deoarece aceasta traversează zona respectivă în doar câteva secunde. Pentru a rezolva această problemă, Jiangsu Xinhe a dezvoltat un sistem precis de răcire cu apă care poate reduce rapid temperatura țevii de la aproximativ 180–220 de grade Celsius la un nivel stabil, potrivit pentru formare. Această metodă activă de răcire asigură faptul că țeava rămâne fermă și netedă și funcționează perfect în timp ce avansează spre etapa de calibrare sub vid. Fără această răcire controlată, țeava ar fi suprăîncălzită, șiși va pierde forma și va dezvolta defecte la suprafață. Utilizarea acestui tip avansat de tehnologie de răcire cu apă garantează o calitate și eficiență constante, chiar și la cele mai mari viteze de producție.

Păstrarea Integrității Structurale: Protejarea Conductelor cu Pereți Subțiri

Țevile HDPE cu diametrul între 20 și 63 mm sunt subțiri și se pot deforma ușor în timpul unui proces de producție rapid, dacă intră în rezervorul de calibrare sub vid fiind prea fierbinți, iar combinația dintre căldură și presiunea vidului poate duce la colapsarea sau turtirea lor. Sistemul de pre-răcire Xinhe reduce temperatura suprafeței țevilor pentru a forma un strat exterior stabil, menținând în același timp interiorul suficient de cald pentru o formare corespunzătoare. Acest procedeu de control atent al temperaturii asigură țevi rotunde și de dimensiuni precise, care trebuie să aibă grosime uniformă a pereților pentru a respecta standardele necesare aplicațiilor rezistente la presiune.

Tehnologia Integrată de Răcire Xinhe

O întreprindere recunoscută de înaltă tehnologie cu multiple brevete de invenție a creat o soluție avansată de răcire concepută special pentru producția înaltă de HDPE la viteză mare. Sistemul lor utilizează inele de răcire cu apă proiectate cu atenție care răcesc uniform conductele, prevenind probleme precum încolacirea sau deformarea cauzate de temperaturi neuniforme. Liniile de producție ale companiei beneficiază de un control complet integrat al temperaturii care funcționează perfect împreună cu procesul de extrudare și cel de formare sub vid, asigurând o calitate constantă chiar și la viteze maxime. Prin această inovație, compania a câștigat încrederea producătorilor din Vietnam, Indonezia și alte țări din Orientul Mijlociu.