Un ghid complet privind întreținerea echipamentelor de extrudare pentru uși din lemn plastic WPC

Echipamentul de extrudere

Întreținerea echipamentelor de extrudare pentru uși din WPC necesită o atenție deosebită atât pentru proprietățile materialelor, cât și pentru întreținerea echipamentelor. Materialele din lemn-plastic (materiale compozite din faină de lemn/fibră vegetală și plastic) sunt foarte abrazive, absorb ușor umiditatea și sunt sensibile la electricitatea statică. Aceste caracteristici impun cerințe speciale pentru componentele echipamentelor de extrudare, cum ar fi șurubul și matrița. Întreținerea curentă presupune tratamentul antiuzură al șurubului (de exemplu, strat suplimentar din carbura de wolfram), protecția împotriva umidității a făinei de lemn (echipată cu un sistem de deshidratare și uscare) și măsuri de protecție împotriva electricității statice (rezistență la împământare ≤ 2Ω). În plus, materialele WPC tind să adere prin formarea de mucegaiuri, ceea ce impune lustruirea regulată a canalului de curgere al matriței (rugozitatea suprafeței Ra ≤ 0,4μm). Aceste caracteristici necesită o întreținere mai frecventă și mai atentă, cum ar fi verificarea zilnică a senzorului de presiune a topiturii (eroare ≤ 1%FS) și curățarea separatorului magnetic pentru a preveni deteriorarea șurubului de către impuritățile metalice. În plus, întreținerea sistemului de evacuare în două trepte (vid ≥ -0,08MPa) și calibrarea sincronizării de tracțiune (abaterea raportului de viteză ≤ 0,5%) sunt esențiale în timpul producției continue. Pentru întreținerea zilnică a echipamentelor de extrudare a ușilor din lemn-plastic WPC, următoarele operațiuni cheie trebuie urmate riguros pentru a asigura o funcționare stabilă:

1. Inspectie Zilnică:

1. Calibrarea senzorului de presiune a topiturii: Asigurați o eroare de ≤1% FS pentru a evita fluctuațiile de presiune care afectează calitatea produsului.

2. Curățarea sistemului de alimentare cu pulbere de lemn: Curățați separatorul magnetic la fiecare 4 ore pentru a preveni intrarea impurităților metalice în șurub și a cauza uzură.

3. Întreținerea sistemului de evacuare: Verificați filtrul pompei de vid pentru a asigura un nivel de vid ≥ -0,08 MPa, pentru a preveni înfundarea cu pulbere de lemn și o evacuare slabă.

2. Întreținerea matriței și a șurubului:

1. Prelucrarea canalului de curgere al matriței: Utilizați pastă abrazivă din diamant pentru a menține o rugozitate superficială Ra ≤ 0,4 μm pentru a reduce aderența materialului din lemn-plastic.

2. Curățarea depunerilor de carbon de pe șurub: Utilizați un compus special pentru curățare destinat materialelor lemn-plastic (inclusiv armare cu fibră de sticlă) pentru curățare ciclică, pentru a preveni coroziunea chimică.
   

3. Calibrarea sistemului de tracțiune:

1. Verificați raportul de viteză al tracțiunii la fiecare 8 ore. Abaterea trebuie controlată la ≤ 0,5% pentru a asigura precizia dimensională a panoului ușii.

2. Verificați curățenia suprafeței rolelor de cauciuc și utilizați un produs de curățare fără silicon pentru a preveni alunecarea prin aderență.

4. Gestionarea Umezelii și a Electricității Statice:

1. Mențineți o temperatură stabilă de încălzire a buncărului de 80–100°C și un punct de rouă ≤ -40°C pentru a preveni absorbția de umiditate de către pudra de lemn, care poate afecta stabilitatea extrudării.

2. Rezistența la împământare a tuturor componentelor metalice trebuie să fie ≤ 2Ω pentru a evita riscul acumulării de electricitate statică și al exploziilor de praf.

5. Sistem de Lubrifiere și Răcire:

1. Adăugați periodic grăsime în rulmenți și articulațiile universale și înlocuiți uleiul de angrenaj din reductor la fiecare 2.000 de ore (4.000 de ore pentru echipamentele standard).

2. Temperatura apei de răcire trebuie menținută sub 8°C, iar depunerile trebuie curățate periodic pentru a preveni blocarea conductelor.

Aceste măsuri pot reduce în mod eficient ratele de defectare a echipamentelor, prelungi durata de viață a componentelor esențiale și asigura stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței produselor din uși WPC. Pentru întreținerea periodică profundă a echipamentelor de extrudare a ușilor WPC, ar trebui elaborat un plan specific de întreținere pe baza caracteristicilor materialului lemn-plastic, concentrându-se pe rezolvarea problemelor precum uzura ridicată, depunerile de carbon și opririle prelungite. Mai jos sunt pașii principali pentru reviziile trimestriale și întreținerea anuală:

Conținutul esențial al reviziilor trimestriale

1. Curățare profundă a șurubului și a cilindrului:

1. Demontați șurubul și curățați-l cu un compus de curățare dedicat pentru materiale lemn-plastic (inclusiv armare cu fibră de sticlă) într-un ciclu de circulație, pentru a elimina complet depunerile de carbon și a preveni coroziunea chimică.

2. Verificați diametrul exterior al șurubului pentru uzură (uzură radială ≤ 0,05 mm). Dacă toleranța este depășită, reparați-o prin aplicarea unui strat suplimentar de carbide de wolfram.

2. Lustruirea și verificarea canalului de curgere al matriței:

1. Utilizați pastă abrazivă cu diamant pentru a lustrui canalul de curgere, asigurând o rugozitate superficială Ra ≤ 0,4μm pentru a reduce riscul ca materialul lemn-plastic să se lipească de formă.

2. Verificați jocul dintre matriță și tija centrală și reglați-l în limitele toleranței grosimii panoului de ușă (de obicei ±0,1 mm).

3. Întreținerea sistemului de transmisie și cutiei de viteze:

1. Curățați reductorul și înlocuiți lubrifiantul (la fiecare 2000 de ore). Verificați suprafețele de angrenare ale roților dințate pentru uzură, reparați bavurile sau înlocuiți roțile dințate.

2. Calibrați cuplajul pentru coaxialitate și înlocuiți garniturile uzate în formă de prună pentru a asigura o transmisie uniformă.

Recomandări anuale de întreținere

1. Verificarea performanței generale a echipamentului:

1. Verificați elementele de încălzire și senzorii și înlocuiți componentele uzate (cum ar fi termocuplurile și bobinele de încălzire). Eroarea de control a temperaturii trebuie să fie ≤ ±3°C.

2. Testați precizia instrumentelor, cum ar fi manometrul pentru presiunea topiturii și ampermetrul, și calibrați parametrii afișați.

2. Curățare completă a sistemului de răcire:

1. Goliți liniile de apă și curățați condensatorul pentru a elimina calamina (se recomandă utilizarea unui agent de curățare acid sau a unui agent anticalcar dedicat) pentru a preveni scăderea eficienței răcirii.

2. Verificați paletele pompei de apă și ale pompei cu vid, înlocuiți piesele ruginite și asigurați-vă că măsurile de protecție împotriva înghețului sunt în vigoare.

3. Protecție în timpul opririlor pe termen lung:

1. Stocați șurubul în poziție suspendată și aplicați un grăsime anticorozivă (inclusiv compatibilă cu faina de lemn). Aplicați ulei anticoroziv pe peretele interior al cilindrului și etanșați-l cu folie termocontractabilă.

2. Plasați un desicant în dulapul de control electric (umiditate ≤ 30% RH) pentru a proteja circuitele de umiditate.

Recomandări privind gestionarea pieselor de schimb

1. Stocați din timp piese supuse uzurii mari (cum ar fi șuruburi, cilindri și bobine de încălzire) și utilizați grăsime anticorozivă pre-aplicată pentru ambalare.

2. Întocmiți o fișă de înregistrare a duratei de viață cheie, cum ar fi intervalul de schimbare a uleiului pentru reductorul de alimentare și momentul completării cu grăsime a rulmenților.

Această întreținere aprofundată poate prelungi semnificativ durata de viață a echipamentelor, poate reduce riscul defectelor bruște și poate menține precizia dimensională și calitatea suprafeței produselor din uși WPC.