Avantajele tehnice ale noului extruder cu două şuruburi conice

Noul tip de extrudator cu două şuruburi conice este împărţit în principal în două categorii: noul extrudator cu două şuruburi conice contrar-rotative şi extrudatorul cu două şuruburi conice rotative în acelaşi sens (tip cu randament ridicat şi economisire de energie). Fiecare tip are propriile avantaje tehnologice, dar avantajele esenţiale se concentrează asupra stabilităţii plastifierii şi a economisirii de energie pentru creşterea producţiei:

I. Avantajele esenţiale ale noului extrudator cu două şuruburi conice contrar-rotative

Acesta este în prezent modelul modernizat dominant în domeniul prelucrării PVC. Avantajul său tehnologic esenţial provine din optimizarea structurală:

1. Design cu raport de comprimare dual pentru o plastifiere mai completă și uniformă: Adoptând un design cu „dublă conicitate” + pas progresiv al filetului, se obține un raport de comprimare dual prin variația adâncimii canelurilor șurubului și modificarea treptată a diametrului șurubului. Raportul total de comprimare este mai mare decât cel al unei extrudere cu două șuruburi paralele, asigurând un grad de plastifiere ≥95 %, în timp ce consumul de stabilizator termic se reduce cu 12 %.
   
   
2. Mouldare stabilă la presiune ridicată, precizie superioară a produselor finite: Transportul volumetric poate genera o presiune axială ridicată de 20–50 MPa, crescând densitatea aparentă a materialului cu 15 %–25 %. Aceasta contracară eficient stresul intern generat de contracția la răcire. De exemplu, în producția de conducte din PVC, eroarea de rotunjime poate fi controlată în limitele de 0,5 %, iar stabilitatea dimensională depășește în mod semnificativ modelele tradiționale.
   
   
3. Adaptable la materiale sensibile la căldură/cu umplutură ridicată, risc scăzut de degradare: Diametrul treptat variabil al filetului duce la o viteză circumferențială redusă a filetului, o rată de forfecare mai mică și o generare mai redusă de căldură, făcându-l astfel deosebit de potrivit pentru materiale sensibile la căldură, cum ar fi PVC, prevenind degradarea prin suprîncălzire. De asemenea, prezintă o adaptabilitate superioară sistemelor cu umplutură ridicată, având un conținut de carbonat de calciu >60%, rezultând o dispersie mai uniformă.
   
   
4. Structura optimizată îmbunătățește stabilitatea transmisiei: Spațiul generos pentru rulmentul din partea posterioară și distanța mai mare dintre axe a arborelui de ieșire al reductorului permit utilizarea unor rulmenți mai mari, ceea ce asigură o capacitate de încărcare superioară, un cuplu de funcționare mai ridicat și o stabilitate operațională pe termen lung îmbunătățită.

II. Avantajele cheie ale extrudorului conic cu dublu șurub coaxial rotitor în același sens, de înaltă eficiență și economisire energetică (model nou actualizat)

Această tehnologie de generație următoare combină avantajele extrudatoarelor cu două șuruburi contrar-rotative conice și ale celor co-rotative paralele. Avantajele sale principale sunt productivitatea ridicată și consumul redus:

1. Economisire semnificativă de energie și creștere a productivității: Combinând structura șuruburilor conice cu designul co-rotativ, această tehnologie consumă cu aproximativ 30%–50% mai puțină electricitate decât modelele tradiționale, având o densitate reală de putere de doar 0,07 kW/(kg·h), iar productivitatea este mai mare de două ori.
   
   
2. Performanță superioară de amestecare și plastifiere: Materialul se deplasează în interiorul cilindrului pe o traiectorie în formă de 8 sau de S, prelungind astfel timpul de plastifiere și permițând un amestec mai uniform al pigmenților, umpluturilor și materiilor prime. Aceasta evită probleme precum diferențele de culoare și compoziția neomogenă, făcând-o potrivită pentru aplicații care necesită standarde ridicate de amestecare, cum ar fi plastele modificate și masterbatches-urile cu umplutură.
   
   
3. Forță de forfecare reglabilă + Capacitate puternică de autonetățare: Intensitatea forfecării poate fi controlată cu precizie prin reglarea vitezei șurubului și a jocului dintre șuruburi. Forfecarea scăzută este potrivită pentru materialele sensibile la căldură, în timp ce forfecarea ridicată este potrivită pentru sistemele cu umplutură ridicată. În același timp, jocul precis proiectat dintre șuruburi (0,02–0,04 mm) asigură o funcție de autonetățare, reducând carbonizarea reziduurilor de material și scurtând timpul de schimbare a materialului cu peste 30 % în cazul schimbărilor frecvente de culoare.
   
   
4. Proiectare mai stabilă a sistemului de transmisie: Utilizarea unei cutii de eliminare a forței axiale și a unei cutii de distribuție a cuplului separă sarcinile axiale și cele de cuplu, îmbunătățind semnificativ stabilitatea transmisiei și durata de viață a echipamentului.